דער באַגריף פון סטרעס
ווען מיר דיסקוטירן דעם באַגריף פון דרוק, מוזן מיר אונוויידלעך אַרייננעמען שפּאַנונג. דרוק באַציט זיך צו דער קראַפט וואָס ווערט גענערירט אין אַן אָביעקט צו אַנטקעגנשטעלן זיך דעפאָרמאַציע אונטער עקסטערנע כוחות. שפּאַנונג, פון דער אַנדערער זייט, באַציט זיך צו די רעלאַטיווע ענדערונגען אין דער פאָרעם און גרייס פון אַן אָביעקט אונטער עקסטערנע כוחות. די צוויי באַגריפן, ווי וויכטיקע פּאַראַמעטערס פֿאַר באַשרײַבן און מעסטן דאָס נאַטור און פאָרשטעלונג פון מאַטעריאַלן אונטער דרוק, ווערן ברייט גענוצט אין דעם פעלד פון מאַטעריאַל וויסנשאַפֿט.
דרוק פון די לינז
אין דעם פעלד פון מאַטעריאַל וויסנשאַפֿט, איז דרוק אַ וויכטיקער באַגריף. די פּראָדוקציע פון רעזין לענסעס איז אַ וויכטיקע אַפּליקאַציע ריכטונג אין דעם פעלד, וואָס נעמט אַרײַן באַטייַטיק וויסן וועגן לינז מאַטעריאַלן. הײַנטצוטאָג, זענען די הויפּטשטראָם לענסעס אויפן מאַרק מערסטנס געמאַכט פון רעזין מאַטעריאַלן. בעת דעם פּראָדוקציע פּראָצעס, איז די דזשענעריישאַן פון דרוק אין די לענסעס נישט צו פֿאַרמײַדן. פון באַזונדער זאָרג איז אַז דער דרוק ווירקונג פון די לענסעס קען נישט וויזועל אידענטיפֿיצירט ווערן מיטן נאַקעטן אויג, און קען נאָר עפֿעקטיוו מאָניטאָרירט ווערן מיט דער הילף פון ספּעציאַליזירטע אָפּטישע טעסט עקוויפּמענט ווי אַ דרוק מעטער. בעת דעם פּראָדוקציע פּראָצעס, קענען לענסעס בכלל ווײַזן צוויי טיפּן אינערלעכע דרוק דערשיינונגען: אָריענטאַציע דרוק און שרינקינג דרוק. די צוויי טיפּן דרוק קענען האָבן אַ געוויסע השפּעה אויף דער קוואַליטעט און פאָרשטעלונג פון די לענסעס, און דעריבער דאַרפֿן זיי געגעבן ווערן גענוג אויפֿמערקזאַמקייט.
① אָריענטירונג דרוק
בעת דעם פורעם פּראָצעס פון רעזין מאַטעריאַלן, ווערן די מאָלעקולאַרע קייטן אונטערגעוואָרפן צו הויכן דרוק און הויכע שער כוחות, וואָס פאַראורזאַכט זיי צו דורכגיין דראַסטישע ענדערונגען. צוליב דעם פאַקט אַז די מאַטעריאַל'ס מאָלעקולאַרע קייטן ווערן איינגעפֿרוירן אין אַ נישט-געאָרדנטן און רילאַקסטן צושטאַנד איידער זיי קערן זיך גאָר צוריק צו זייער נאַטירלעכן צושטאַנד, ווערט געשאַפֿן רעזידועל אָריענטאַציע דרוק. די דערשיינונג איז באַזונדערס קלאָר אין פּיסי מאַטעריאַלן.
פּשוטע דערקלערונג:
די לינז איז געמאכט פון רעזין מאַטעריאַל. בעת דעם פורעם פּראָצעס, ווײַזט דער איבערגאַנג פון אַ פליסיקער צו אַ האַרטער לינז אומפארענדיקטע איינהייטלעכקייט, וואָס רעזולטירט אין אינערלעכער דרוק. דער אינערלעכער דרוק מאַניפעסטירט זיך ווי דרוק פון געביטן מיט העכערער געדיכטקייט אויף געביטן מיט נידעריקערער געדיכטקייט.
② שרינקידזש סטרעס
בעת דעם פּראָדוקציע פּראָצעס פֿון רעזין מאַטעריאַלן, קענען די מאָלעקולאַרע קייטן, ווען זיי גייען איבער פֿון צעשמעלצן זיך צו קילן, דערפֿאַרן אַ נישט-איינהייטלעכע פֿאַרטיילונג פֿון קיל טעמפּעראַטורן צוליב וועריאַציעס אין פּראָדוקט וואַנט גרעב אָדער קיל וואַסער קאַנאַלן. דערפֿאַר קען דער טעמפּעראַטור חילוק פֿירן צו פֿאַרשידענע גראַדן פֿון שרינקונג אין פֿאַרשידענע געביטן. דער חילוק אין שרינקונג ראַטעס צווישן פֿאַרשידענע געביטן קען רעזולטירן אין רעשט דרוק צוליב די ווירקונגען פֿון ציענדיקע און שער כוחות.
פּשוטע דערקלערונג:
בעת דעם קילן פּראָצעס פון לינז פּראָדוקציע, קענען פאַקטאָרן ווי אונטערשיידן אין לינז גרעב און זייער שייכות מיט די אינעווייניקסטע קיל-עקוויפּמענט, למשל, שנעלערע קילן אין עטלעכע געביטן און שטייטער קילן אין אַנדערע, אַלע פירן צו דער שאַפונג פון אינעווייניקסטן דרוק.
די עלימינאַציע פון לינז דרוק
1. אָפּטימיזאַציע פון פּראָדוקציע טעקניקס
כּדי צו רעדוצירן די דזשענעריישאַן פון אינערלעכן דרוק בעת לינז פּראָדוקציע, לינז פאַבריקאַנטן קעסיידער אָפּטימיזירן און פֿאַרבעסערן פּראָדוקציע טעקניקס. בעת דעם לינז פּראָדוקציע פּראָצעס, גייט די לינז דורך דריי הויך-טעמפּעראַטור קיורינג סטעפּס. דער ערשטער קיורינג פּראָצעס טראַנספאָרמירט די לינז פון אַ פליסיקן צושטאַנד צו אַ האַרטן צושטאַנד און עלימינירט די אינעווייניקסטע דרוק אין דעם האַרטן צושטאַנד. די צוויי ווייטערדיקע קיורינגען צילן צו עלימינירן אינערלעכן דרוק קייפל מאָל, דערמיט דערגרייכן די מערסט איינהייטלעכע אינערלעכע סטרוקטור פון דער לינז.
2. רעלאַקסאַציע פון לינז דרוק
לויט דער דערקלערונג פון הוק'ס געזעץ אין פיזיק, אונטער קאנסטאנטע שפּאַנונג באדינגונגען, ווערט די שפּאַנונג ביסלעכווייַז פֿאַרקלענערט מיט דער צייט, אַ דערשיינונג באַקאַנט ווי אַ שפּאַנונג רעלאַקסאַציע קורווע. דאָס מיינט אַז די אָריענטאַציע און שרינקונג שפּאַנונג יפעקץ וואָס ווערן גענערירט בעת דעם לינז פּראָדוקציע פּראָצעס ווערן ביסלעכווייַז שוואַכער ווי די סטאָרידזש צייט פון דער לינז נאָך מאָלדינג וואַקסט. די רעלאַקסאַציע צייט פון לינז שפּאַנונג איז ענג פֿאַרבונדן מיט דער שפּאַנונג און פונדרויסנדיקער שפּאַנונג. אונטער נאָרמאַלע אומשטענדן, וועט דער שפּאַנונג אין דער לינז פֿאַרקלענערן זיך צו אַ מינימום נאָך אַרום דריי חדשים נאָך דער פֿאַרענדיקונג פון לינז פּראָדוקציע. דעריבער, בכלל, ווערט דער אינערלעכער שפּאַנונג אין דער לינז אין עסענץ עלימינירט נאָכדעם ווי זי פֿאַרלאָזט די פֿאַבריק.
די דזשענעריישאַן פון דרוק אין ברילן
געגעבן דעם פארשטאנד פון לינז דרוק, ווייסן מיר אז דער איינפלוס פון דרוק אויף יחידישע לינז פראדוקטן איז רעלאטיוו קליין, און קען אפילו באטראכט ווערן ווי ווייניג. דעריבער, אין דעם נאציאנאלן סטאנדארט פאר לינזן אין כינע, זענען דרוק פאראמעטערס נישט אריינגערעכנט אין די קריטעריע פאר קוואליפיקאציע. נו, וואס איז די ווארצל אורזאך פון ברילן דרוק? דאס איז בעיקר ענג פארבונדן מיט דער פראצעס טעכנאלאגיע פון קאסטומיזירטע ברילן צוגרייטונג.
אין ברילן געשעפטן, בעת דעם פּראָצעס פון אינסטאַלירן די געשליפענע לענס אין די ראַם, שלייפֿט דער אָפּטיקער די לענס אַ ביסל גרעסער ווי די פאַקטיש פארלאנגטע גרייס צו פאַרמייַדן די לענס פון זיין צו לויז און לייכט אָפּגעטיילט ווערן פון די ראַם. דאָס גאַראַנטירט אַ זיכער פּאַסיק ווען די לענס איז באַפעסטיקט צו די ראַם מיט שרויפן, פאַרהיטן עס פון גליטשן. אָבער, די אָפּעראַציע קען פאַרגרעסערן לענס דרוק, וואָס פירט צו ומבאַקוועמקייט ווען געטראָגן. איבערגרויסע לענס דימענסיעס אָדער צו שטאַרק אָנגעצויגן די ראַם שרויפן קענען פאַרשאַפן אומגלייכע רעפראַקציע אויף די לענס ייבערפלאַך, וואָס רעזולטירט אין כוואַליע-ווי כוואַליעס און אַפעקטירט די בילד קוואַליטעט.
דער פענאמען פון ברילן סטרעס דזשענעריישאַן
1. צוויי-ברעכונג
צוליב דעם עטוואס גרעסערן איינשלייפן פון דער לינז, פאראורזאכט דאס צוזאמענציען בעתן צוזאמענשטעלן אז דער פעריפערישער שטח פון דער לינז זאל ווערן צוזאמענגעדריקט, וואס רעזולטירט אין א פארגרעסערטע געדיכטקייט. די ענדערונג אין געדיכטקייט ענדערט דעם ארגינעלן רעפראקטיווען אינדעקס פון דער לינז, דערמיט אינדוצירנדיק דאס אויפטרעטן פון "ביירעפרינגענס" אין דער לינז.
2. פֿאַרשפּיצט
צעשפּרייטונג בעת דעם ברילן צוזאַמענשטעלן פּראָצעס, אויב די גרייס איז צו ענג, וועט עס פאַראורזאַכן אַז די לינז זאָל ווערן צוזאַמענגעפּרעסט, וואָס וועט רעזולטירן אין ייבערפלאַך "רינגקאַלז" און טריגערן אַ קרום צעשפּרייטונג פון דער לינז.
ווען מיר שטויסן זיך אן אזעלכע פראבלעמען, קענען מיר ארויסנעמען די לענס פון ראם כדי צו ענדערן דעם צוזאמענגעדריקטן צושטאנד פון דער לענס. די ענדערונג איז א צייטווייליגע דרוק-אדזשאסטמענט, און נאכדעם וואס די עקסטערנע קראפט ווערט אוועקגענומען, קען דער צושטאנד פון דער לענס ווערן בארואיגט אדער אפילו אינגאנצן צוריקגעשטעלט. אבער, עס איז ווערט צו באמערקן אז אויב עס זענען לאנג-טערמין אינערליכע דרוק-ענדערונגען וואס ווערן געפֿארשאפט דורך עקסטערנעם דרוק, אפילו אויב די לענס ווערט צענומען און צוריקגעשטעלט, קען עס נישט גאראנטירן די צוריקשטעלונג פון דער לענס צו איר ארגינעלן צושטאנד. אין דעם פאל, איז די איינציגע אפציע צו קלייבן צו קאסטומיזירן א נייע לענס.
לינז דרוק איז מער געוויינטלעך אין פול-פֿרэйם ברילן, און אין האַלב-ראַם-לאָזע ברילן, קען עס אויך פּאַסירן אויב דער ראַם דראָט איז צו ענג. די סאָרט דערשיינונג פּאַסירט געוויינטלעך אין דער פּעריפֿערישער געגנט פֿון דער לינז, און אַ קליינער דרוק האט אַ קליינעם השפּעה אויף דער וויזואַלער קוואַליטעט און איז נישט לייכט באַמערקבאַר. אָבער, אויב דער דרוק איז איבערגעטריבן, וועט עס אַפֿעקטירן די צענטראַלע אָפּטישע זאָנע, וואָס פֿירט צו פֿאַרשוואָמענע זעאונג און וויזואַלער מידקייט, ספּעציעל ווען מען קוקט אויף דער פּעריפֿעריע אָדער בעת סקענען באַוועגונגען.
ווייל ברילן דרוק איז מערסטנס געפֿירט דורך די קאַמפּרעסיע פון די ראַם, ווייַזן ראַםלאָזע ברילן בעסער דרוק רעליעף פאָרשטעלונג.
ברילן דרוק זעלבסט-טעסט מעטאָד
נאכדעם וואס זיי ווערן אונטערגעווארפן צו עקסטערנע כוחות, וועלן לענסעס פון פארשידענע מאטעריאלן פראדוצירן פארשידענע סטרעס מוסטערן צוליב אונטערשיידן אין געדיכטקייט, הארטקייט, און אינערליכע סטרוקטור. אבער, סטרעס דערשיינונגען קענען פאסירן אומאפהענגיק פון דעם מאטעריאל. די פאלגענדע איז א קורצע הקדמה צו א סטרעס טעסט מעטאד. די נויטיגע געצייג זענען א קאמפיוטער מאניטאר און פאלאריזירטע לענסעס.
אפערירן מעטאד:
1. סטאַרט דעם קאָמפּיוטער און עפֿנט אַ ליידיק וואָרט דאָקומענט. (סטרעס טעסט דאַרף די נוצן פֿון פּאָלאַריזירט ליכט, און אַ קאָמפּיוטער מאָניטאָר איז אַ געוויינטלעכע מקור פֿון סטרעס טעסט ליכט.)
2. שטעלט די ברילן פארנט פון דעם קאמפיוטער עקראן און באאבאכטעט קערפול צו זען אויב עס זענען דא עפעס אומנארמאלע פענאמענען.
3. ניצט פּאָלאַריזירטע לענסעס (אויסוואלן שליסן איין פּאָלאַריזירטע זונברילן, פּאָלאַריזירטע לענס קליפּס, און 3D פֿילם ברילן) צו באַאָבאַכטן די דרוק מוסטערן אויף די לענסעס פון די ברילן און דעם קאָמפּיוטער מאָניטאָר.
פּאָלאַריזירטע לענסעס קענען אַנטפּלעקן די געשטרייפטע דיסטאָרשאַן אין דער פּעריפערישער געגנט פון דער לענס, וואָס איז די מאַניפעסטאַציע פון דרוק פּאַטערנז. די פאַרשפּרייטונג פון דרוק אויף די ברילן דערשיינט געוויינטלעך ווי דרוק פונקטן און דרוק פעלדער, און דער גראַד פון דרוק פּאַטערנז איז ענג פארבונדן מיט דעם דרוק ווירקונג פון די ברילן. דורך אַנאַליזירן די פאַרשפּרייטונג פון דרוק פּאַטערנז, קענען מיר לייכט באַשטימען די ריכטונג פון קאַמפּרעשאַן און די סומע פון שפּאַנונג וואָס די לענס האט דורכגעגאנגען בעשאַס דעם אַסעמבלי פּראָצעס.
ביי אן אינספעקטאציע, האט די ארגינעלע לענס פארן צוזאמענשטעלן נאך אלץ א געוויסן גראד פון דרוק אן קיין עקסטערנע כוחות. דאס איז צוליב אומגלייכע כוחות ווי קאמפרעסיע און שרינקען בעתן פראדוקציע פראצעס, וואס רעזולטירט אין אינערליכן דרוק. עס איז ווערט צו באמערקן אז די אנוועזנהייט פון אינערליכן דרוק אין ברילן איז שווער צו פארמיידן, און א קליינע אדער מינימאלע מאס פון דרוק-מוסטערן איז אקצעפטירבאר. אין דער זעלבער צייט, זאלן דרוק-מוסטערן נישט ווערן פארשפרייט צום אפטישן צענטער פון דער לענס כדי נישט צו באאיינפלוסן די וויזועלע קוואליטעט.
אין מסקנא
די סטרעס עפֿעקטן פֿון ברילן קענען האָבן אַן השפּעה אויף זייער וויזועלע קוואַליטעט, אַזאַ ווי אומבאַקוועמקייט ביים טראָגן און צעשפּרייטונג אין דעם פּעריפֿערישן וויזועלן פֿעלד. אָבער, מיר זאָלן דערקענען אַז דער סטרעס צושטאַנד פֿון ברילן איז שווער צו פֿאַרמייַדן, און ווי לאַנג ווי עס איז אין אַ גלייַכגעוויכטיקן ראַם, קען דער השפּעה אויף דער זעאונג זיין כּמעט נישטיק. קאַסטאַמייזד לענסעס נוצן פֿון לאַטה טעכנאָלאָגיע, וואָס רעזולטירט אין נידעריקערע סטרעס באַדינגונגען, און זענען איצט געוואָרן דער דאָמינאַנטער פּראָדוקט אין דעם הויך-ענד ברילן מאַרק.
פּאָסט צייט: 12טן יאַנואַר 2024